空调水管道安装技术交底_空调水管施工技术交底

       下面，我将用我自己的方式来解释空调水管道安装技术交底的问题，希望我的回答能够对大家有所帮助。让我们开始讨论一下空调水管道安装技术交底的话题。

1.给排水工程施工方案

2.暖通工程应注意的问题及处理方式？

3.建筑暖通施工技术的要点？

给排水工程施工方案

       公寓给排水消防

       安装工程施工方案

       一、工程概况

       1. 工程概况

       北岸星座公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。

       北岸星座公寓楼给排水、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，由广东省第四建筑工程公司承担给排水、消火栓系统安装任务。

       2. 主要工作内容

        2.1 给排水工程

       主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，排水管线安装。地下泵房设生活水泵2台，地下室设潜水泵共8台。

        2.2 消火栓工程

       主要包括全部室内消火栓系统管道、消火栓箱安装。地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台。

       2.3喷淋管道预埋工程

       主要包括大楼的所有穿楼板、梁、墙体的有关孔洞预留及套管预埋。

       二、施工准备工作

       1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。

       2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。

       3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。

       4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

       5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）

       6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。

       7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

       三、施工计划

       1. 劳动力进场计划

       劳动力进场计划

       年

       份

       管工

       钳工 起

       重

       工 焊

       工 油

       漆 其

       它 合

       计

       2002年 8月 2 1 1 4

        9月 2 1 1 4

        10月 2 1 1 4

        11月 2 1 1 4

        12月 4 2 2 8

       2003年 1月 4 2 2 8

        2月 6 2 2 2 12

        3月 8 2 3 2 5 20

        4月 8 2 3 2 5 20

        5月 8 2 3 2 5 20

        6月 8 2 3 2 5 20

        7月 6 2 3 2 5 18

        8月 6 2 2 8 18

       2. 主要机具计划

       主要机具计划

       序号 名称、规格 单位 数量

       1 交流电焊机 21KVA 台 3

       2 手提电焊机 220V ，5KVA 台 1

       3 风焊工具（配套） 套 2

       4 电动试压泵 Y－350 台 1

       5 手摇试压泵 台 3

       6 电动套丝机 1/2”－4” 台 3

       7 台钻 12.7mm 台 2

       8 手枪钻 6mm 把 2

       9 冲击钻 12型 ，22型 把 各2

       10 冲击钻 42型 ，72型 把 各2

       11 台虎钳（连台） 张 2

       12 喉闸1#－3# 把 各3

       13 倒链 0.5T，1T，3T，5T 个 各1

       14 铁水平尺 300－600mm 把 4

       15 游标卡尺 把 1

       16 钢卷尺 把 10

       17 手动葫芦 2T 个 2

       18 钢丝绳扣、塞古、铁滑瓶 批 1

       19 转速表 个 1

       20 压力表（各规格） 个 5

       21 无线步话机 部 3

       22 灭火器 1211 个 6

       23 手提角向砂轮机 台 2

       24 临时电箱 个 3

       3. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件）

       四、施工方法及技术措施

        1．工程特点

       1.1 给排水工程

       1.1.1 给水系统

       本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。

       1.1.2 排水系统

       排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。

       1.2 消火栓工程

       本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。

       室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。

       2．施工方法及主要技术措施

        2.1给排水施工流程示意图

       2.2消火栓施工流程示意图

       3．设备及材料质量检查

       3.1管材安装前检查

       3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

       3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

       3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

        (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

        (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

        (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

        (4) 合金钢管应有材质标记。

       3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

       3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

       阀门试验持续时间

       公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）

        严密性试验 强度试验

        金属密封 非金属密封

       ≤50 15 15 15

       65~200 30 15 60

       250~450 60 30 180

       3.4主要器具、设备的检查

       3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

       3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

       3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

       3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

       4．施工方法及主要技术措施

       4.1 配合土建预留、预埋

       预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。

       4.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

       4.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

       管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300

       套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377

       4.1.3套管安装

       （1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

       （2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

       （3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。

       （4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。

       （5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。

       4.2给排水管道安装

       a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

       b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。

       c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

       d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。

       g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。 h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。

       i、管道支架

       管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。

       （1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：

       公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

       间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

       （2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。

       （3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：

       管径（毫米） 50 75 110 160

       立管 1.2 1.5 2.0 2.0

       横管 0.5 0.75 1.1 1.6

       （4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。

       j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。

       4.3消火栓立管安装

       消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。 4.3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

       4.3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

       4.3.4 钢管立管安装支架要求：

       （1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

       （2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。

       4.4消火栓水平管安装

       本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。

       4.4.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：

       先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。

       钢管道支架的最大间距

       公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

       支架的最大间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

       4.4.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。

       4.4.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

       4.4.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

       4.4.5管道裁截后要对断面进行修整。

       4.4.6管道安装注意事项如下：

       （1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

       （2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。

       （3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

       （4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。

       4.4.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

       4.5 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。

       4.6泵房安装

       因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

       4.6.1综合布管

       （1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

       （2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

       （3） 管线布局按照以下原则进行：

       a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

       b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

       （4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

       4.6.2水泵安装

       （1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

       （2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

       （3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

       （4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。

       4.6.3吸水管安装

       （1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

       （2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

       （3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。

       （4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

       （5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

       4.6.4水管安装

       （1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。

       （2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

       （3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

       （4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

       （5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

       （6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

       4.7不锈钢水箱安装

       地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。

       4.8 消防箱安装

       4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。

       4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

       4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。

       4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。

       4.9消防水泵接合器安装

       4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。

       4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。

       4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

       4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。

       4.10减压阀组安装

       4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。

       4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。

       4.11水表安装

       水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

       4.12 阀门安装

       4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。

       4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。

       4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。

       4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。

       4.12.5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。

       4.13卫生器具安装

       4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。

       4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。

       4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

       4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

       4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。

       4.14 系统（管道）的试压

       系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。

       4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。

       4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。

       4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

       4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

       4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

       4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

       4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

       4.15 排水管道系统通球及灌水试验

       4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。

       （1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。

       （2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。

       4.15.2 排水管道作满水试验。

       （1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。

       （2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。

       4.16 管道系统冲洗

       4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

       4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

       4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

       4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

       4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

       4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

       4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

       4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

       4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

       4.17 管道、支架油漆

       油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

       4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

       4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

       4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

       4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

       4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

       4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。

       4.18水泵试运转

       4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；

       4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；

       4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；

       4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。

暖通工程应注意的问题及处理方式？

       商用中央空调施工安装流程是怎样的呢？中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下：

       1.施工准备

       俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是管理项目者最忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电；生活区位置和生活用水用电；材料堆放位置（既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工）；库房位置（用来堆放工机具和各种阀件等辅材）；材料计划编制（要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件计划时要在图纸的基础上多计划一些）；材料采购并确定材料进场时间；准备好开工前的资料（技术文件报审表、动工报告、安全技术交底等）；对工人进行安全施工教育；准备工机具；特殊工种的工人（如焊工、电工等）要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。

       2.配合土建预留、预埋

       在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。

       3.管道支、吊架的制作和安装

       支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到安全问题，也是监理关注最多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字；支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆；支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构；吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力；不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。

       4.设备、附件检查

       设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好；带电设备要做单机试运转；阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门最好全做。

       5.管道安装

       工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆；管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，最后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的最高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。

       6.管道系统实验

       管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方最好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错。

       7.防腐绝热

       管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。

       8.系统冲洗和调试

       清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出；如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止；然后打开过滤器，清理滤网。

       系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，最后开启主机，进行调试。以上这些步骤就是河南一冷小编为大家介绍的整个商用中央空调施工安装流程。

建筑暖通施工技术的要点？

       一、设备噪声超标与处理方法：

       对于暖通空调的设备来说，其末端的设备很容易出现噪音的现象。现如今，我国在风机盘管技术的研究上己经取得了明显的进步。很多生产厂家所生产的风机盘管，都可以达到相应的指标。但是空调机组的噪音却很难消除。在空调设备运输到施工现场的时候，检测人员要对其进行科学地检测。在大风量空调机组还没有进行安装的时候就对其进行实验，如果噪声严重地超标就可以及时地进行改进和更换，尽量减少由于噪声超标而出现严重地返工现象。1、设备安装：在进行设备安装施工的过程中，多数采用的是软管连接的形式。其中新风机和空调机结构在具体安装的过程中，主要采用的是减震器的形式。另外，风机和风管在进行连接的过程中主要采用的是软连接，风机和水管实现来接也同样采用软连接的形式。为了对空调机房的噪音进行处理，需要对空调机房内部的隔声材料进行控制，不仅要做到吸声，还应该有效地防止设备的噪声外传。空调机房应降低门窗的数量。可见设备的安装施工工作意义重大，需要工作人员加强重视。2、水管安装：水管安装工作也是不容忽视的一个施工环节，在安装的过程中应该严格地按照国家的相关规定来进行。无论是冷冻水管还是冷却水管都应该采用弹簧减振吊架设备，往往这一设备需要固定在梁体上，梁和梁之间要架设槽钢横梁结构。在水管穿过楼板的时候应该采用套管的形式，同时还应该做好套管和水管之间的填料工作。3、风系统安装：风管的制作安装工程也是一种复杂程度比较高的安装施工工程。其中消音器也是不可缺少的设备类型。消声器的设置和安装应该符合风系统安装的相关规范。无论是空调设备还是消音器的材质都应该达到一定的标准。另外，在实际的工程中，风管安装的刚度和稳定性需要达到相应的标准，这是减少摩擦噪声的重要途径;在风管吊架设置的时候应该采用橡胶垫，这样才能够保证风管不出现振动的现象。4、冷冻水管主管支架安装：如果工程中的主管管径比较大，而且还伴有轻微的振动现象，这样一来，沿刚性导体会无限传递。另外，随着时间的不断推移，对设备本身也会造成一定的损害。经过深入地研究，工作人员对支架进行了改进和完善。噪声都被弹簧减震器吸收。在很多中央空调设备安装施工的过程中，对冷却水管支架的安装都采用这种方式。二、空调水系统水循环问题：对于空调系统的安装工程来说，空调水系统的水循环问题是比较常见的，具体来说主要表现在以下几个方面:1、管内污物堵塞：管道受到堵塞是比较常见的病害问题，主要是施工人员没有对管内进行认真地清理，管内存在一定的砂土。也有可能是在管道焊接的过程中，很多焊接的残留没有得到清除。这些污染物如果出现了沉积就会严重地影响到系统的支干管和滤网的工作性能。如果这种情况长期存在，就会形成管内的堵塞。因此，在管道安装的过程中，做好管内的冲洗工作至关重要、不仅如此还需要对管道的过滤器位置设置相应的排污阀并且定期对其进行清洗。2、管内存气：在实际的安装和施工的过程中，如果施工人员的施工方式或者是顺序不当，就会出现管内存气的现象。在实际配管的过程中，如果管道在上下方向绕过障碍物就很容易出现顶部存气的现象。另外，如果供水管线的配置不合理，空气无法达顺流，也会严重地影响到排气装置。造成管内存气的原因有很多，如果系统中排气阀的位置设置不科学，虽然安装相应的排气装置也会造成管内的存气现象。最为直接和严重的后果就是会影响到管内的过流面积，严重地还会引起气塞现象。支管产生气塞的现象是比较常见的。主要的防治措施主要表现为以下几个方面：如果系统的顶部、管道和设备的顶端出现了不易排气的地方就会严重地影响到排气装置的正常运行。因此，需要将排气装置设置在对高点处，这样才能够保证系统内有充足的气体提升排气系统的顺畅性。三、水系统管路结露和滴水问题分析：在空调系统运行的过程中，如果出现了严重的结露和滴水的问题，则原因有很多。从总体上可以概括为管道的安装工程以及保温措施不到位，管道的管件、管道以及各类设备之间的严密程度不高。施工人员并没有严格地按照操作流程来进行施工，管道或者是管件的质量不达标等等。1、管路结露：如果保温层的保温工程不科学就会造成管路的结露，由于管道本身可以和空气进行接触，因此，管路本身的温度要明显比空气中的露点要低很多。出现结露的现象是必然的。另外，可能工作人员将水管和吊架结构架设到一起，如果水蒸气达到一定的饱和状态，就会出现严重的结露现象。2、管路漏水：管路漏水主要是由于管道与管件、管道与设备之间连接不严密，管件材料质量差等原因造成的。针对上述问题其解决办法：(1)、加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁使用劣质管件，加大对弯头、阀门、法兰、胶垫及设备接口处等细部的质量控制力度，确保各部件壁结合紧密。(2)、穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。(3)、加强吊顶封板前，对风机盘管、空调机组等设备和管路周边处的杂物清理检查。四、总结：1、在暖通空调工程施工管理中，管理人员应细致地做好质量控制工作。2、空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。

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       建筑业是现代城市化进程的风向标，现代建筑工程也越来越重视人们对居住空间的使用要求。暖通作为建筑土建或结构的辅助工程，施工质量直接影响建筑物的使用效果，比如舒适度、安全性以及节能环保等。为了更好地完成暖通施工，对施工中的技术要点进行分析，总结施工各个维度的关键控制点，切实起到指导施工的作用，达到确保施工质量的目的。本文站在这一立场介绍了建筑暖通施工过程中的施工技术要点，旨在通过部分关键点提升建筑暖通施工中的施工质量。

       1前言

       在建筑工程中除了土建、电气、消防工程外，暖通工程也是建筑施工的重要辅助项目，并与大众日常生活息息相关。通常，暖通技术指的是采暖、通风、空调调节这三个主要的方面，其施工质量直接关系到建筑物使用，施工企业只有不断的强化施工技术，对技术要点把握并合理应用，在管理方面做好对设计、施工技术的审核，不断提升暖通工程质量，才能满足大众对于建筑暖通工程的高要求，更有利于推动建筑工程发展。

       2暖通施工技术概述

       2.1简介

       暖通工程，全称是“供热供燃气通风及空调工程”，主要包含采暖、通风、空调调节三个主要部分。当前高层建筑的暖通工程，通常是采用暖通空调来实现建筑空间内部的温度调节。暖通空调具有三合一功能，即，将供暖和通风功能融为一体，同时还具有空气调节功能。暖通空调对建筑空间内的环境温度与空气洁净度有着积极的作用，合理、有效的设计和安装，可以对居住空间的温度与湿度进行科学调节，帮助人们优化居住体验，提高生活舒适度。暖通工程施工技术管控的主要任务就是根据已有方案及现场实际情况，及时、合理的布置各种管线，安装空调设备，供暖设施，其他动力设备以及相应管线，确保建筑物采暖和通风系统的正常运行。

       2.2暖通工程设计的原则

       考虑到二次返工造成的诸多烦扰，建筑暖通工程的施工质量已经成为建筑验收时的重要考量因素。规范合理的暖通设计是工程施工的前期和基础。技术管控中对方案的审核主要有以下几点需着重审核：

       （1）设计的适配性，暖通工程的应根据不同的建筑类型选择不同的设计方案。以采暖系统为例，当前的建筑采暖主要有地暖和暖气片两种方式。在审核采暖系统方案时，应充分结合现实情况，选择合理的方案。目前的新建高层住宅一般采用地暖方式。地暖舒适、节约空间，同时存在安装成本高，维修困难的缺陷，需全面考虑。

       （2）维修的可操作性，方案审核应考虑到日后系统的维修问题，保证留足充分的维修操作空间，做到维修可操作；同时，在设备选型审核阶段要注意尽可能选择同一厂家同一型号的设备，减少维修时间和成本，做到维修可实现。

       （3）成本最优化，在确保节能及设计效果的前提下，充分考虑施工中的材料选型，尽量选取常用的、市场上易于采购且具备可替代性的材料，避免选用唯一厂家、独立标准的非标产品，或垄断产品等不利于成本控制的材料。

       （4）系统的安全性，基于消防、安防的要求，重点审核方案的防火、通风安全、对结构的影响、噪音污染等方面的问题。方案审核阶段需结合以上几点，全面审查、分析，提出合理化建议及意见，及时调整设计方案或实施方案，确保方案最优。

       3暖通施工技术的要点分析

       3.1预留孔洞和埋件的施工要点

       暖通工程在土建施工过程中预留孔洞和预埋件的设置需要设计单位、土建施工、暖通工程多方共同研究和探讨，保证每个施工环节之间的衔接合理，尺寸规格与施工设计相符，才能保证暖通设备的安装顺利。就预留的暖通管道来说，由于管道是作为气体和液体的输送通道，所以管道的安全使用是暖通施工的检验指标之一。考虑暖通管道的复杂种类和多样规格，安装过程存在角度难处理的情况，施工前应根据综合管线情况，预先设定编排管道编号，排定安装顺序，并在预留预埋阶段严格核对各类管线的基准尺寸，高程关系、位置相对关系，充分利用激光水准仪等工具确保预留及埋件的位置准确合理。预留孔洞及埋件所有完成后，及时做好各类数据的复测，并及时归档，为后期实施阶段现场尺寸核对等做好基础准备工作。

       3.2给排水管道施工要点

       给排水管道及配件、水表的安装应充分考虑使用的便利性，也就是便于开关和日后的维修更换。比如水表前应考虑设置阀门，并且在两边与管道连接处安装活接头；管道上阀门安装位置应符合设计要求，进口及出口方向应依照介质流向方向；阀柄的朝向应遵循一般规范，比如朝向操作者的右侧并与墙面形成45°夹角，阀门后侧安装可拆装的连接件等。

       3.3采暖工程的施工要点

       采暖工程的施工应重点考虑如何减少热损。常见的居民楼低温热水采暖工程中，为了防止热量向四周及下层住户的散热速度过快，一般会在绝热层的上侧铺设铝塑热反射膜，以减少热量损耗。另外，采暖管道的埋设预留，需要全方面考虑建筑工程的要求，如地暖管道穿防水层，尤其是北方分集水器一般设置在卫生间或者厨房，此时就要求管道穿防水层部位做≮50mm高砼反坎，防水施工上返至管道≮200mm，并做加强防水处理。供暖系统的试压试验，检查是否存在漏点；还要注意的是在分水器与盘管接连部分外应使用外套波纹管防止管路氧化。最后的砂浆处理也是很重要的一道工序，科学合理的实施对地热砂浆的处理，才能够保障蓄热性能，实现供暖效果。

       3.4保温的施工要点

       保温对于暖通工程而言也是非常重要的，保温做的好可以避免资源浪费，节能节煤。保温施工在选择保温材料时，应全方位考量，多方面测试。较常见的管道保温材料为铝箔玻璃棉材料、橡塑保温棉、聚氨酯发泡保温等型式，目前室内暖通工程用的较多的主要是橡塑保温（外缠阻燃聚乙烯保护膜或其他保护层），冷冻水管的保温不宜采用玻璃棉材料。保温施工应等到管道试压结束再进行，以避免出现管道跑冒滴漏现象不能及时发现。此外保温材料的安装还应考虑安装的独立性，便于后期维护或拆卸或更换。

       3.5通风排烟的施工要点

       通风排烟工程由于在火灾事故中起着防范作用，因此在建筑暖通工程中也是非常重要的。在施工中应遵循施工条例与规范，比如竖向的通道管道以建筑通风烟道为主，其他方向的风道可以采用玻璃钢等其他材质，一般情况需要在在通风管道上安装防火阀，主要作用是当有火情发生时，可以及时的关闭防火阀，对火灾灾情能够做到及时有效地控制，降低事故的风险。对于特定场合，如会议室，除了通风排烟的功能外，装饰性也要存在。为保证装饰的完美，往往会要求风口隐藏，影响系统功能。这种情况，暖通工程的施工单位应与装饰单位协调，双方共同协商，尽可能满足功能和装饰要求。

       4暖通施工技术中的节能环保技术

       利用天然的可再生资源实现对建筑暖通的节能环保，比如太阳能光热技术的应用将光能转换为热能，与建筑生活热水系统及采暖系统连接，太阳能光热提升水管中的水温，再经过热水系统的循环，实现热水供应或者空间温度的提升，并做好与燃气或者市电的辅助加热的衔接，当出现阴雨天时，控制系统自动转变为辅助加热。暖通工程的制冷与供热方面应用地源热泵技术具有突出特点，且经济效益好，冬天需要采暖时，地泵能够借助交换器提取地下热量，实现对建筑的热能供应，夏天将地上热量传至地下，实现建筑制冷要求。

       5暖通施工过程管理对策

       5.1设计图纸的审核

       在进行暖通工程施工之前，施工图纸应经过严格审核，确保设计图纸是遵循施工规范和相关标准的，并确保准确无误。工序施工前，应进行技术交底，所有设计的改动都要做到有迹可循。

       5.2施工人员应全面领会设计意图

       做好设计图纸的交底，使得施工人员对图纸设计意图与理念科学把握。施工人员还需要加大对新工艺、新技术和新材料的应用理解。为了切实保障暖通工程的施工质量，在施工过程中，按照施工组织设计有序的展开各项工作。

       5.3施工材料的把控

       施工人员在施工之前应对使用材料进行严格审查。从材料的规格、型号、质量多角度进行审查和把控，尤其是对材料的对质量检查合格单、合格证进行检查；对材料的各项测试报告进行查验，确保原材料在使用之前没有问题。

       6结束语

       建筑暖通施工技术是确保建筑采暖、通风、节能施工质量的重要技术，合理的暖通设计、稳固的施工技术、有效的工程管理可以保障建筑采暖项目的进行，保障人们生活的安定和舒适。施工人员严格落实建筑暖通施工过程中的技术和安装要点，保障建筑物施工质量，更有利于推进我国的城市化进程的快速发展。

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       好了，今天关于“空调水管道安装技术交底”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“空调水管道安装技术交底”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。