智能工厂系统_智能工厂系统架构图

       大家好，今天我将为大家介绍一下关于智能工厂系统的问题。为了更好地理解这个问题，我对相关资料进行了归纳整理，现在让我们一起来看看吧。

1.怎样利用MES系统构建智能工厂？

怎样利用MES系统构建智能工厂？

       通过MES系统为企业打造智能工厂

        (1)高效灵活的生产模式。

       进行智能制造推动企业从生产方式到管控模式的变革，生产模式的转变，让企业不再依靠单一的人工堆积去加大对工厂的监控。让企业实现优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效益的提升。

       (2)产业链有效协作与整合。

       智能制造技术在装备制造行业的应用，推动了产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，让制造业享受了信息化时代发展带来的有利成果，为进一步提高产业链协作效率打下基础。

       (3)新型生产服务型制造。

       实施智能制造促进企业从生产型组织向服务型组织的转变，加大了生产服务型制造的发展，让生产制造从传统的不发达迈向了一个新高峰，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，全面提升企业创新能力和服务能力。

       (4)协同开发和云制造。

       实现信息共享，整合企业间优势资源，在各产业链环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，能够让信息和工艺有效的结合互联网的发展协同进步，以提高劳动生产率、提升产品质量。

       综合来讲，新美星数字化智能工厂解决方案有以下几方面特点：

       1.实现了整条生产线数据的实时采集，而且实现全线设备联网，为企业ERP、MES等高级应用提供坚实的基础。

       2.模块式的解决方案，根据用户需要量身打造,以客户的实际需求出发。

       3.可以对用户现有生产线进行整合，投入资金少，回报见效快，周期短、易维护。

       4.系统具有严格的等级权限，兼容性强，操作简便。

       数字化工厂模块式的解决方案不仅能够满足大部分厂家的实际需求，帮助企业转变传统生产现状，兼顾整线和单机，而且可以为企业提高工作效率，提升企业管理，解决信息的闭塞问题，让用户无论在哪儿都可以实时了解到生产线的运行情况，给用户带来良好的产品体验，助力用户取得预期的效益。如今，新美星智能产线管理系统已经在越来越多的客户现场投入使用，不同的生产线都完美实现了无缝对接。

       其中智能产线管理平台主要的功能模块分为：过程监控、能源消耗、生产绩效、设备管理、报表中心等功能模块。

       过程监控分级实现，包括产线总览、单体设备监控，在产线总览上可以单击生产线任意一台设备进入单体设备查看界面。每台设备除了监控设备状态，如生产、待料、清洗、停机之外，还监控关键过程参数、运转时数，累计产量，累计次品数量，形成趋势曲线，提示报警和事件等。用户可以在办公室电脑中和移动终端查看设备的具体运行状况，及生产运行的实时展示，包括实时的生产运行 KPI。

       其智能产线管理平台中专门设计提供了一套标准的绩效分析工具，可查看运行时序图、OEE、故障排列图、生产损失分析、设备利用率、MTBF、MTTR 等。

       为帮助用户管理人员客观评价各个产线绩效，该系统还提供了产线比较和分析功能，包括设备运行效率等各项关键指标。可以进行工厂内不同产线的比较，工厂内不同产线相同机型的比较，也可以就多个工厂相同机型进行比较，又或者是对相同产线或相同设备进行单月同期的比较等，通过这些对比可以让用户更好制定绩效考核指标，提升用户企业的综合管理水平。

       在设备管理的功能模块，用户设备管理人员可以通过此模块轻松对生产线上的设备进行点检保养维护管理，并可以记录在案。针对生产线上不同的设备类型，可以预先设置设备维护类型及周期。系统会根据每台设备各自的运行状况，自动提醒维护的时间以及实施何种维护。用户的设备管理部门可以据此制订维护保养计划，在设备进行维护后，记录维护内容。设备维护也可以由点检人员手动触发，也可以由系统设置根据故障状态自动触发生产维修工单。工单内容包括：工作单编号、人员以及工时、计划完成时间、所需工具、工作内容、工作要求及标准、所需备件等。

       用户可以通过Newamstar设备管理模块使各类维修信息及时准确地传递到各个工作岗位，且每个环节均可事后审查，提高了设备维修的效率，保障用户端生产线运行的高效和稳定。

       好了，今天关于“智能工厂系统”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“智能工厂系统”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。