通风空调风管验收规范_通风空调风管验收规范2016

通风空调风管验收规范_通风空调风管验收规范2016

       大家好，很高兴能够为大家解答这个通风空调风管验收规范问题集合。我将根据我的知识和经验，为每个问题提供清晰和详细的回答，并分享一些相关的案例和研究成果，以促进大家的学习和思考。

1.GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

2.空调风管最大漏光点数是多少？哪条规范规定的？

3.gb50243-2016风管法兰要求是什么

4.通风与空调工程施工质量验收规范

5.通风空调验收规范明细

6.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

       根据住房城乡建设部《关于印发〈2012年工程建设标准规范制订修订计划〉的通知》（建标[2012]5号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。

        本规范共分12章和5个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷（热）源与辅助设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。

        本规范修订的主要技术内容是：

        1.补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。

        2.根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分。

        3.引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》GB/T 2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。

        4.取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。

        本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

        本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，有上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市安装工程集团有限公司（地址：上海市塘沽路390号，邮政编码：200080）。

        本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

        主编单位：上海市安装工程集团有限公司

        参编单位：同济大学 上海建筑设计研究院有限公司 陕西建工安装集团有限公司 四川省工业设备安装公司 中国电子工程设计院 广州市机电安装有限公司 北京市设备安装工程集团有限公司 中国建筑科学研究院 福建省建设工程质量安全监督总站 中国电子系统工程第二建设有限公司 北京城建安装工程有限公司

        主要起草人：张耀良 刘传聚 寿炜炜 胡春林 黄海 秦学礼 陈晓文 何伟斌 李红霞 宋波 叶善强 龙军 王志伟 夏普

        主要审查人：徐伟 连淳 马伟骏 陈卫伟 史新华 孙怀常 黄启明 吴余 高同寨

        1.0.1 为统一通风与空调工程施工质量和验收，确保工程安全与质量，制定本规范。

        1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

        1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。

        1.0.4 通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。

        1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

        2.0.1 通风工程 ventilation works

        送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。

        2.0.2 空调工程 air conditioning works

        舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。

        2.0.3 风管 duct

        采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

        2.0.4 非金属风管 nonmetallic duct

        采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。

        2.0.5 复合材料风管 foil-insulant composite duct

        采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。

        2.0.6 防火风管 refractory duct

        采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。

        2.0.7 风管配件 duct fittings

        风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。

        2.0.8 风管部件 duct accessory

        风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。

        2.0.9 风道 air channel

        采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

        2.0.10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitchen and bathroom

        用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。

        2.0.11 风管系统工作压力 design working pressure

        系统总风管处最大的设计工作压力。

        2.0.12 漏风量 air leakage rate

        风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

        2.0.13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leakage rate

        按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

        2.0.14 漏风率 duct system leakage ratio

        风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。

        2.0.15 防晃支架 jiggle protection support

        防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。

        2.0.16 强度试验 strength test

        在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。

        2.0.17 严密性试验 leakage test

        在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。

        2.0.18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device

        以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。

        2.0.19 空气洁净度等级 air cleanliness class

        以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。

        2.0.20 风机过滤机组 fan filter unit

        由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。

        2.0.21 空态 as-built

        洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。

        2.0.22 静态 at-rest

        洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

        2.0.23 动态 operation

        洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商为双方商定的状态下运行工作。

        2.0.24 声称质量水平 declared quality level

        检验批总体中不合格品数的上限值。

        3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。

        3.0.2 工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应的到工程设计单位的确认。

        3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：

        （1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关负责人确认，并应形成相应的书面记录。

        （2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。

        3.0.4 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。

        3.0.5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

        3.0.6 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。

        3.0.7 通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全部合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

        表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

        注：（1）风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变（定）风量末端、排烟风阀（口）与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其它设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。

        （2）水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。

        （3）设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。

        3.0.8 通风与空调工程子分部工程施工质量

空调风管最大漏光点数是多少？哪条规范规定的？

       通风与空调工程质量验收规范如下：

       1、0．1为统一通风与空调工程施工质量的验收，确保工程安全与质量，制定本规范。

       2、0．2本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

       3、0．3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配合使用。

       4、0．4通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。

       5、0．5通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

专业术语

       0．1是通风工程，送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。0．2空调工程，舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。0．3风管，采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

       0．4非金属风管，采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。0．5复合材料风管，采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。0．6防火风管采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。0．7风管配件，风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。

gb50243-2016风管法兰要求是什么

       国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定。空调风管最大漏光点数为每100米16个。

       空调净化系统风管漏光检测应用于风管系统安装严密性(即漏风量)测试方法。对于风管系统严密性检验的方法有两种：低压系统的风管在制作、安装工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验。

扩展资料：

       通风与空调工程施工质量验收中子分部工程的划分和所包含分项内容；

       按通风与空调工程施工的特点，将本分部工程分为风管制作、风管部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试。

       竣工验收和工程综合效能测定与调整等十个具体的工艺分类项目，并对其验收的内容、检查数量和检查方法作出了具体的；

       按《建筑工程施工质量统一标准》GB 50300—2001 的规定，完善了本分部工程使用的质量验收记录；为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了。

       百度百科-通风与空调工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

       法律分析：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。

       法律依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:

       1金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:

       1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm,

       2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。

       3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。

       4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。

       5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。

       6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm;法兰与风管应'紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。

       7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

       8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。

通风空调验收规范明细

        防火、防爆

       在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套高，其钢材厚度不应小于1.6mm。

♂?施工方不重视

       施工方不重视，也为省事，不主动将施工指令下达给下面的分包班组，能蒙混就蒙混。

       监理不到位

       监理单位专业工程师监察不到位，没有及时纠正施工方的不规范施工。

建设单位不注意

       建设单位没有注意这个细节。

消防验收不注意

       消防验收没注意这个细节。

《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》

       可能大多数人还并不是很了解一项工程的实施之前、进行中及竣工后要经过的程序是多么的翻番复杂，那为什么要经历这些翻番复杂的过程呢？毋庸置疑地是为了保证我们的使用者在使用的过程能更好地利用，充分发挥其实质性作用，而最重要的还是保证我们使用者的安全。一项工程能否真正被我们使用，其最关键的还是最后一步程序，验收是否合格。那接下来我就给大家简单介绍一下通风空调的验收标准。

       基本规定?：

       3.0.1?通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。?

       3.0.2?承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。?

       3.0.3?施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。?

       3.0.4?通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB?50300—2001第3.0.1条的规定。?

       3.0.5?通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。?

       3.0.6?通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。?

       3.0.7?通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。?

       3.0.8?当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。?

       3.0.9?通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。?

       3.0.10?通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。?

       3.0.11?通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。?

       3.0.12?通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。?

       3.0.13?通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。?

       3.0.14?通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。?

       3.0.15?净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。

       3.0.16?分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：?1?具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；?2?主控项目的质量抽样检验应全数合格；?3?一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

       以上便是我为大家整理出来的通风空调验收规范的所有信息了，表面看似乎跟我们没有太大的关系，其实换个角度考虑这个问题，我们可以用以上这些信息来检测我们购买到的产品是否是真正通过了检验标准的，如果没有，那就得慎重考虑后再购买了，如果是，那就放放心心大胆的使用了。希望这些最基本的知识能够在以后的日常生活中帮助到大家。

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通风设备产品质量验收规范

        1 总? 则

1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．

1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。

1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．

1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．

2 术? 语

       2．0．l 风管? 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

       2．0．2 风道? 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．

       2．0．3 通风工程? 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．

       2．0．4 空调工程 ?空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．

       2．0.5 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

       2．0．6 风管部件? 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．

       2．0．7 咬口? 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．

       2．0．8? 漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位

       时间内泄出或渗入的空气体积量。

       2．0．9 系统风管允许漏风量 ?按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．

       2．0．10? 漏风率 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．

       2．0．11 净化空调系统? 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

       2．0．12? 漏光检测 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．

       2．0．13 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．

       2．0．14 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．

       2．0．I5 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

       2．0．16 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。

2．0．17 角件 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

2．0.18 风机过压器单元? 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．

       2．0．19空态? 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．

       2．0.20静态 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

       2．0．2I 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．

       2．0．22 非金用材料风管 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。

       2．0．23? 复合材料风管? 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

       2．0．24 防火风管? 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

        3 基本规定

       3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

       3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。

       3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

       3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。

       3．0．5? 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

       3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．

       3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．

       3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

       3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

       3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

       3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

       3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

       3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

       3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

       3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1

       3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；

2? 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3? 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

       4? 风管制作

        4.1 一般规定

       4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非

       金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

       4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，

       主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

       4.1.3? 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，

       还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

       4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

       4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

       4.1.7? 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

        4.2? 主控项目

       4.2.1? 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和

       现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。

       检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

       4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

       检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

       4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

       检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

       4.2.4? 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

       检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

       检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

       4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

       1．? 1．? 风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

       2．? 2．? 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

       低压系统风管? φL≤0.1056P0.65　　　　　　

中压系统风管? φm≤0.352P0.65　　

       高压系统风管 φh≤0.0117P0.65　

       式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m?/(h. m?)];p指风管系统的工作压力(Pa)

       3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

       4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；

       5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

       检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m?.

       检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）

       4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：

       1．? 1．? 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

       2．? 2． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

       当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

       无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

        检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

        2? 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

        检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

        检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.9? 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

        检查数量：全数检查。

        检查方法：观察检查。

       4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

        l? 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施

        2? 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

        3? 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

        检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.11? 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

        1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

        2? 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

        检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

        检查方法：尺量、观察检查。

       4.2.12? 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

        检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

        检查方法：规察检查。

       4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：

        l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

        2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；

        3? 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4? 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；

        5? 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

        6? 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

        检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。

        检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

       4.3.1? 金属风管的制作应符合下列规定：

        1? 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；

        2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

        3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

        4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

        检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

       检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

       一般规定

       一、风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

       二、设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

       三、设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

       主控项目

       一、风机及风机箱的安装应符合下列规定：

       1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。

       2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。

       3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。

       4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。

       5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

       检查数量：按Ⅰ方案。

       检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。

       二、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

       检查数量：全数检查。

       检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

       三、单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：

       1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。

       2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。

       3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。

       检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。

       检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。

       四、空气热回收装置的安装应符合下列规定：

       1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。

       2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。

       3 安装位置应预留设备检修空间。

       检查数量：按Ⅰ方案。

       检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

       五、空调末端设备的安装应符合下列规定：

       1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。

       2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。

       非常高兴能与大家分享这些有关“通风空调风管验收规范”的信息。在今天的讨论中，我希望能帮助大家更全面地了解这个主题。感谢大家的参与和聆听，希望这些信息能对大家有所帮助。