暖卫通风空调施工工艺标准手册_1

       大家好，今天我想和大家谈谈我对“暖卫通风空调施工工艺标准手册”的一些看法。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了分类，现在就让我们一起来探讨吧。

1.阐述通风空调风管的制作与安装技术？

2.空调系统调试施工工艺？

3.通风空调施工技术分析？

4.通风空调末端风管固定支架规范无具体要求，如何规范施工。

5.民用建筑暖通空调通风系统施工方案？

阐述通风空调风管的制作与安装技术？

       随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。

       本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。

       风管组装技术

       某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。是集住宿、餐饮、会议、娱乐等于一体的综合性五星级酒店。其中地上二十五层，地下三层。地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。制冷机房设于地下一层。冷却塔设于本栋二十五层屋顶。冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。热负荷4800KW。空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压采用膨胀水箱装置。风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要采用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。风机盘管采用卧式高静压型带回风箱，室内温控器三档调节。回风口加铝合金过滤网。走廊排风通过设在屋顶的全热回收新风换气机组进行回收利用。

       1 组装风管

       本工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和

       有法兰两种连接方式。

       1.1 无法兰连接

       由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S 形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

       (1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形

       插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度

       贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件

       敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直。

       (2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口

       内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管

       插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

       (3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边

       在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

       (4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它

       多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、

       石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

       (5)风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

       1.2 有法兰连接

       两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际，一般会采用TDF 和TDC 的连接方法。

       (1)TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

       a. 风管的4 个角插入法兰角;

       b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;

       c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹;

       d. 4 个法兰角上紧螺栓;

       e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;

       f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹;法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹;法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹;法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。

       (2) TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条;风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角;检查和调校法兰口的平整;法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续采用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都采用角钢法兰连接。

       风管漏风量的检测

       为检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风一些状况，验证它有没有达到国家标准规范的要求，对C形插条连接风管、TDF 法兰连接管、TDC法兰连接的风管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合连接的风管进行漏风量的测试。

       1.测试方法

       把需测试的风管测试段封闭起来，用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接起来，最后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也就会随之升高，在压力升高至测试所需的压力500Pa时，使它稳定，这时测试段的漏风量就等于风机的补充风量，在倾斜压力计上显示负压的读数。

       测试段漏风量：Q=F*a*P*p

       式中：F―送风管截面积;

       a―流量系数，一般为0.97 ～0.98;

       P―使用倾斜压力计显示的负压力;

       p―空气的密度，一般取1.293。

       再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

       2.测验结果

       C 形插条，涂密封胶情况下，漏风量为4.5m3/(m2?h)；立式S形插条、C 形插条联合接头，在涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2?h)；TDF法兰连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.86m3/(m2?h)；C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶情况下，漏风量为1.95m3/(m2?h);咬口涂密封胶情况下，漏风量为1.83m3/(m2?h)。

       2.3标准要求

       国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量为6m3/(m2?h)以下；欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m3/(m2?h)以下。

       风管制安质量通病与防治

       1.材料不符合质量要求

       （1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；

       （2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；

       （3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；

       （4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

       2.风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

       （1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；

       （2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；

       （3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；

       （4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应采取加固措施。

       3.风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看

       （1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；

       （2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；

       （3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；

       （4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

       4.风管过防火墙的处理不正确

       （1）现象：通风空调系统风管过防火分区的防火墙时未按照规范要求改用防火材料；

       （2）危害性：验收通不过 ，不符合消防防火规范 ，发生火灾时通过此处窜过防火分区，扩大火灾的过火面积，使防火分区失去功能；

       （3）原因分析：通风空调系统的密封垫要求难燃性的 B1 级密封材料即可，过防火分区时两侧 2M 范围内须选用不燃材料，施工时未考虑防火分区的要求，统一按照通风空调风管要求施工；

       （4）防治措施：施工管理人员需注意风管过防火分区的不同要求，及时指导，防止不必要的返工事情发生。本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的几种常用连接方式进行了比较，通过漏风量试验进行了量化分析。 提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。 风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。

       四、风管安装后的严密性测试

       风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

       风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

       （1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

       （2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

       （3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

       漏光法检测:所检测的风管采用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。

       结束语

       在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此，风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。

       更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/?source=bdzd

空调系统调试施工工艺？

       一、施工准备　　（一）、作业条件　　1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。　　2、对净化系统的风管安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。　　3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。　　4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。　　（二）材质要求　　1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。　　2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：　　3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。　　4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。　　（三）工机具　　手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。　　二、质量要求　　（一）主控项目　　（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。　　（2）风管安装必须符合下列规定：　　1）风管内严禁其他管线穿越；　　2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；　　（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。　　（4）风管部件安装必须符合下列规定：　　1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；　　2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。　　（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。　　（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：　　1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端　　口应封好；　　2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；　　3）风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，接缝处应严密。　　（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：　　1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。　　2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：　　①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；　　②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：　　低压系统风管 QL≤0.1056P0.65　　中压系统风管 QM≤0.0352P0.65　　高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65　　式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)]；　　P——指风管系统的工作压力（Pa）。

通风空调施工技术分析？

       下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

       1、工艺流程

       （1）调试前的准备工作：

       1）熟悉资料：

       系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

       2）现场会检：

       调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

       3）引编制调试方案：

       调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

       （2）调试的主要项目和程序：

       系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

       1）空调设备单机试运转及调试；

       2）系统风量的测定和调整；

       3）空调水系统的测定和调整；

       4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

       5）室内参数的测定和调整；

       6）防排烟系统的测定和调整。

       2、操作工艺和调试要点

       （1）设备单机试运转及调试的内容和规定

       1）通风机、空调机组中的风机：

       ①风机外观检查：

       核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

       ②风机的启动与运转：

       点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

       风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

       风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

       2）水泵：

       ①水泵的外观检查：

       检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

       用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

       ②水泵的启动和运转：

       水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

       3）冷却塔：

       ①冷却塔运转前准备工作：

       清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

       冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

       检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

       ②冷却塔运转：

       冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

       1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

       冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

       4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

       5）电控防火、防排烟风阀（口）：

       电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

       （2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

       1）风管内风量的测定方法：

       ①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

       在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

       测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

       ②绘制系统草图：

       根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

       ③测量方法：

       将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

       ④风管内风量的计算：

       通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

       V--测量截面内平均风速，m／s。

       所测得的动压值通过计算求出平均风速

       式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

       ρ--空气的密度，kg／m3；

       Pdb--测得的平均动压，kPa。

       ⑤系统总风量的调整：

       系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

       2）送回风口风量的测定：

       ①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

       （A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

       （B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：

       对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

       （C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

       L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

       K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

       V--风口处测得的平均风速m／s。

       ②风量调整：

       目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

       （3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

       1）冷却水系统的调试：

       启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

       2）冷冻水系统的调试：

       冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

       （4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

       1）系统投运前的准备工作：

       ①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

       ②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

       2）自动调节系统的线路检查：

       ①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

       ②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

       ③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

       ④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

       ⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

       ⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

       （5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

       室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

       室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

       一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

       恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

       ①测点的布置：

       （A）送、回风口处。

       （B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

       （C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

       （D）敏感元件处。

       ②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

       相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

       2）室内静压差的测定：

       静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

       为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

       3）空调室内噪声的测定：

       空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

       4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

       ①风量或风速的测试：

       （A）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

       （B）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

       （b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

       对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

       对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

       ②室内空气洁净度等级的测试：

       室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

       检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

       注：

       1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

       2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

       采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

       （C）采样量的确定：

       （a）每次采样的最少采样量；

       （b）每个采用点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；

       （c）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；

       （d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。

       （D）检测采用的规定：

       （a）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

       （b）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，采样管口宜向上；

       （c）采样管必须干净，连接处不得渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

       （d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

       （E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

       采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

       （a）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

       注：

       1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

       2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

       3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

       （b）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

       式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

       n--测点数；

       S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

       t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

       ③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

       （A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

       （B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

       （C）室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

       风速不均匀度β0按下列公式计算：

       β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

       S--标准差。

       ④静压差的检测：

       静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

       有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

       （6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

       更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/?source=bdzd

通风空调末端风管固定支架规范无具体要求，如何规范施工。

       伴随人类对生活、工作环境品质要求的提高，通风空调工程在建筑业领域成为必不可少的一部分，通风空调安装工程是建筑工程中是一个关系到使用功能的重要的分部工程，在安装过程中一定要按设计和规范施工。

       掌握通风与空调工程安装技术的施工程序，则必须了解这一行业，区分通风与空调系统的差别。 通风与空调系统虽有不同，但在建筑工程中，通风与空调属于一个分部工程，此分部工程包含7个分项工程（送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统）。在通风与空调安装工程中的主要施工内容包括：施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段以及服务阶段。

       一、在施工准备阶段:

       从（人、机、料、法、环）五个方面考虑

       1 、对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

       2、 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

       3、 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

       4、主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。

       5、 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制

       二、通风空调工程在施工阶段

       可分预制和安装两项工作内容，在安装阶段也可分土建配合和明装安装

       （一） 预制阶段:

       对于非金属风管选用成品的比较多；金属风管工程量较小的，如果自己制作需要投入人员、机械设备等，从成本控制角度不占优势。对于薄金属板风管，如果量大，可以自己车间加工的。这样需要增预制下料人员，还要增加剪板机、折弯机、卷圆机、咬口机、焊机的机械设备，还要通过一些工艺性检测。优势可以降低成本获得更大的利润。

       对于风管制作的要求及控制要求，可以参见以下标准，在这里不在详细的描述。

       通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

       采暖通风和空气调节设计规范GB_50019-2003

       全国通用通风管道配件图表

       实用通风空调工程安装技术手册

       通风管道技术规程JGJ141-2004

       (二)通风与空调工程施工现场配合

       1．配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。

       2．机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。

       3．施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。

       4．与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。

       （三）明装风管系统的安装要点

       1．风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。

       2．风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。

       3．风管吊装组对时应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生变形等，必要时应采取防止变形的措施。

       4．风管穿过需要封闭的防火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。

       5．柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。

       6．风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙稀板。

       三、风管系统的严密性检验

       1．风管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。

       2．风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。高压风管和洁净

       四、通风与空调工程调试的基本要求

       1．调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。

       2调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷（热）源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。

       五、工程的竣工验收

       通风空调工程竣工验收在质量得到有效监控下，施工单位通过无生产负荷试运转与调试和观感验收将质量合格的分部工程移交给建设单位，包括文件资料。交工验收后施工单位还有保修的职责，并要在保修期过后向建设单位提出维护和使用方面建议，空调工程保修期为2个供冷期，并涉及夏季回访的问题，回访过程中作好记录，发现质量缺陷，在保修期内要采取措施，如过保修期，要协商解决。

       相信经过以上的介绍，大家对通风空调施工技术也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

       更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/?source=bdzd

民用建筑暖通空调通风系统施工方案？

       1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

       2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

       当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

       3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

       4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

       5、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

       6、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

       7、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，但需做好以下几点：当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

扩展资料

       通风空调末端风管材料要求：

       1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

       2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

       3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

       4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

       风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。

       输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

       民用建筑暖通空调通风系统施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

       民用建筑暖通空调系统是保证民用建筑发挥效果的基础构成，暖通空调的安装设计合理与否会直接影响到整个系统的运行性能。因此设计施工过程中必须予以严格控制，保证设备、管道的安装质量。基于这一点，必须对暖通空调施工的每一环节进行质量监督，通过提高技水平、施工工艺，确保设备运行，避免系统故障和隐患。文章通过结合空调系统实践经验，对安装施工过程中存在的几点技术难点进行了分析，并以此为基础提出了几点优化措施。

       1 设备噪声处理

       暖通空调系统虽然在民用建筑功能实现上发挥了巨大的作用，但是其噪声问题也给民用建筑业主带来了诸多困扰，严重的噪声问题甚至会影响居民的正常活动以及身心健康。为了能够尽可能解决暖通空调噪声问题，就必须在安装设计过程中做好防治处理。而这一点就需要从管路安装、设备安装以及风系统、支架安装四方面进行处理。下面针对这四点提出一些噪声处理的措施。

       1.1 管路的安装

       民用建筑暖通空调系统管路安装必须严格依照国家相关规范，空调冷却水管道以及冷冻水管道的吊装需要采用弹簧减振架，并且吊架需要尽可能固定梁上，或者固定于架设在梁体与梁体之间的槽钢横梁上。而管路穿墙或楼板等结构时，必须使用金属套管，并且在套管、水管之间还需要使用阻燃材料进行填封处理。

       1.2 设备的安装

       设备的安装过程中可以使用以下方式降低由于设备运行所产生的噪声问题：空调设备在安装过程中可以采用弹簧阻尼减震器，例如新风机以及空调机的安装。而在风机和风管的连接处则可以采用软连接的方式降低风噪，风机组同水管的连接处则使用软接头进行连接，利用弹簧吊钩减少风机盘管所辐射的噪声，而风机盘管同水管之间利用软管连接。整个空调机房可以做吸音处理，例如利用隔声材料在机房处设置围护结构，或在机房内墙设置吸声材料，以避免设备运行过程中产生的噪声外传。

       1.3 风系统的安装

       风管是最容易产生噪声的结构，也是最容易对民用建筑业主造成影响的结构。因此风管在设计安装过程中必须严格依照相关技术标准以及质量标准。风管系统的噪声防治可以从以下几方面入手：新风进口可以利用消声百叶结构，并将阻抗消声器安装在风机的进出口，同时一些常会产生噪声的部位则应当预先安装消声器，风管弯头处全换成消声弯头。除此之外在消声器的外部可以利用优质的保温材料，其内贴吸音材料可以有效降低噪声影响。

       1.4 支架的安装

       噪声通过冷冻主管会向外传播，同时还会对设备的运行带来一定的影响。经过实验研究，可以通过改进刚性支架，在主管的刚性支架上添加减震器，例如弹簧减振器等，吸收噪声以及管道振动，避免楼板同支架之间的噪声传播。

       2 防排烟系统分析

       随着民用建筑规模的扩大，人们对于建筑环境要求也不断提高。暖通空调系统作为民用建筑内部环境调节系统除了需要对温度、湿度进行调节外，还需要设计最为合理的防排烟系统。以此提高民用建筑安全性，这是暖通空调安装设计人员必须予以重视的内容。需要全面分析建筑结构以及空调系统分布，以放火安全、通风系统安全为保证，设计科学合理的防排烟系统。下面便针对防排烟系统管路制作与施工相关内容进行分析。

       2.1 材料要求

       排烟管道本体以及框架和固定材料、柔性接头等结构必须使用不燃材料。若建筑吊顶内有可燃物，则吊顶内的排烟管道应当进行隔热处理，使用不燃烧的材料设置隔热层，并保持同可燃物之间距离大于150mm。

       正压送风管道。送风管道应当为不燃烧材料管道，若风道材料为金属时，则管道风速应当控制在20m/s以下；若管道为光滑混凝土等非金属，则管道风速应当小于15m/s。若加压送风管可能穿越火灾危险区，则风管耐火级别应当高于1h。另外送风井应当采用耐火级别高于1h材料作为隔墙，墙上必须设置检修门，但门的防火级别应当高于丙级。

       2.2 系统安装

       送风口、排烟口应当可靠地固定于设计点，排烟口应当设置在储烟仓中。送风阀同排烟阀的机械传动部件应当运行可靠，保证不松弛、不脱落。消防控制中心给出的动作信号必须能令送风、排烟系统动作。走到预埋管不应有瘪陷和死弯，风口和风管的连接应当牢固紧密，边框同建筑表面贴实，外表面平整。

       3 解决循环水凝结问题

       在暖通空调系统的运行中，空调循环水在运行中往往会出现水凝结现象，尤其是在冬季，这种现象就更为严重，这对于空调系统是有影响的。为此，必须要采取措施。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。

       4 提高各专业联系

       由于暖通空调系统在实际的安装过程中需要涉及到与多个专业之间相互配合的问题。如土建、装修、管道、电力等等，因此若要确保暖通空调系统的安装效果能够达到预期效果，除了要在安装中注意本专业的相关技术措施与方法以外，还需要加强与其他相关专业之间的配合。

       4.1 工艺方面

       通风管道在楼板以及墙体上的预留孔尺寸需要预先向土建专业提供，并将位置、尺寸在施工图纸上表现出来。若这一方面交接不到位就有可能出现后期还需再凿洞的问题，增加了施工难度和施工成本，甚至有些位置会对建筑的结构强度造成影响。例如大型空调设备吊装孔、各类管道的预留孔、预埋工作若不能预先处理妥当，后期将会给施工方带来很大的困扰。

       4.2 设备方面

       梁下吊设是传统的管道敷设方式，若敷设管道数量较多，那么必然需要增加层高，但是管道位置又相对集中，若提高整栋楼层高显然不经济。现代民用建筑多采用预埋管道的方式解决这一问题，即设计时在梁内预留管道埋设的空间，即预埋套管，如此很多直径不大的管道都可以通过穿梁的方式敷设，不但解决了吊装问题，还能进一步节省空间。当然这种敷设方式必须预先考虑梁的承受范围，在不影响建筑整体结构强度的状态下预埋套管。此外建筑内门洞上梁、走道以及楼板也会事先预埋套管。若民用建筑结构复杂，且工期较长，施工期间不可避免会遇到修改预埋结构或需要加管的问题，如此门洞、走道以及楼板中的预埋管就可以发挥作用。此外，在梁内预埋金属套管，可以在一定程度上起到配筋的作用，若没有预埋金属管直接凿洞势必会影响建筑结构稳定性。

       5 结束语

       通过上述分析可以看出，暖通空调安装对于民用建筑的功能实现意义重大，是施工的重要内容之一，并且安装中会同多个专业施工内容有所交叉，只有紧密联系各个专业，才能真正保证暖通空调安装施工质量，发挥暖通空调系统作用。此外施工中必须注意处理循环水以及噪声问题，这些是施工的技术难点和施工重点，施工人员和设计人员都必须提高重视。

       更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：/#/?source=bdzd

       好了，今天关于“暖卫通风空调施工工艺标准手册”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“暖卫通风空调施工工艺标准手册”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。